不銹鋼彎頭經(jīng)常應(yīng)用在不同的場合，所以具體有著各種不同的造型，所以不銹鋼彎頭的加工方法也有所差異，但是在國內(nèi)還是以沖壓加工技術(shù)為主要的加工方法。沖壓加工技術(shù)方法有常規(guī)半連續(xù)熱連軋、CSP連鑄連軋、中厚板機組、爐卷機組四種。下面對不銹鋼彎頭四種加工技術(shù)方式做如下介紹：

　　A、半連續(xù)軋機：包括1機架爐卷軋機及5機架精軋機。在半連續(xù)軋機上，管件在精軋道次所經(jīng)歷的熱軋從管件的一端到另一端實質(zhì)上是恒定的。在精軋機上道次間的時間通常少于3s。其工藝特點是連鑄薄板坯存在中心偏析，消除連鑄薄板坯中心偏析是進一步提高不銹鋼沖壓彎頭管件質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)問題。

　　B、CSP連鑄連軋：在CSP生產(chǎn)線上對含有鈮、釩、鈦復(fù)合微合金化的低碳錳鋼，采用合適的控軋控冷和卷取工藝，可以保證管件的力學(xué)性能和顯微組織符合現(xiàn)代X60不銹鋼沖壓彎頭的技術(shù)要求，符合現(xiàn)代不銹鋼沖壓彎頭管件發(fā)展趨勢。

　　C、中厚板機組：主要生產(chǎn)寬厚板，用于直縫埋弧焊管的生產(chǎn)，直縫埋弧焊管質(zhì)量可靠，廣泛應(yīng)用于油氣高壓輸送主干線上。

　　D、爐卷軋機：爐卷軋機包括一架往復(fù)式粗軋機及一架4輥往復(fù)精軋機。在精軋機兩邊的輸送線上安裝了兩臺熱卷軋機。輸出輥道通常包括一套層流冷卻系統(tǒng)和一個卷取站。在爐卷軋機上，不銹鋼沖壓彎頭管件整個長度上的熱機械歷史顯著變化，尤其是在微不銹鋼沖壓彎頭管件生產(chǎn)中，將強烈影響精軋機上產(chǎn)生的再結(jié)晶程度、晶粒長大及析出，并且導(dǎo)致整個不銹鋼沖壓彎頭管件長度上最終顯微組織和性能的劇烈變化。

　　不銹鋼彎頭加工技術(shù)隨著技術(shù)的不斷更新而升級，國外在這方面走在了我們前面，我們應(yīng)該著手加大對其技術(shù)更新的投入，提高我國的不銹鋼彎頭加工水平。以上就是我們介紹的沖壓加工技術(shù)方法。