直縫不銹鋼管件的焊接主要有電阻焊和熔焊兩種方法。

　　從管筒邊緣通入某種電流，利用金屬自身的電阻使邊緣加熱到焊接溫度，經(jīng)過擠壓輥壓力焊接生產(chǎn)不銹鋼管件和閉口冷彎型材的方法稱為電阻焊，這是輥式冷彎生產(chǎn)中最基本的焊接方法。電阻焊不銹鋼管件的焊接方法根據(jù)饋入的電流形式及饋電方法可分為：高頻焊是電阻焊不銹鋼管件最主要的方法。高頻電流頻率大多為200～450kflz,用于生產(chǎn)直徑6～520mm、壁厚0. 5 ～1 Omm以上的焊管。高頻焊又分為接觸焊和感應(yīng)焊兩種,接觸焊與感應(yīng)焊相比，具有焊接速度快、生產(chǎn)效率高、適用范圍廣、電耗低等優(yōu)點(diǎn)。但其焊縫質(zhì)量受電極與不銹鋼管件接觸情況的影響，質(zhì)量穩(wěn)定性較差，而且電極材料消耗較大。因此一般用接觸焊生產(chǎn)大中直徑不銹鋼管件，而用感應(yīng)焊生產(chǎn)中小直徑不銹鋼管件。焊接電流頻率取決于不銹鋼管件壁厚和邊緣處理質(zhì)量。對(duì)于管徑為10～76mm、厚度為0. 8～3. Omm的不銹鋼管件，頻率采用440kHz是最佳的。隨著不銹鋼管件壁厚的增加，焊接電流頻率要降低。如焊接壁厚達(dá)8^-10mm的不銹鋼管件，需采用80～l OOkHz,