在雙金屬耐磨管塑性加工的生產(chǎn)實踐中,特別是在生產(chǎn)低塑性的鋼與合金時,常常會發(fā)現(xiàn)在鋼材的表面或部現(xiàn)現(xiàn)斷裂.從斷口的斷裂特征來看有兩種情況.

　　下面我們來說一說其中比較常見的韌性斷裂

　　在斷裂前雙金屬耐磨管經(jīng)受了較大的塑性變形，其斷口呈纖維狀，灰暗無光，韌性斷裂主要是穿晶斷裂，如果晶界處有夾雜物或沉淀物聚集，則也會發(fā)生晶間斷裂。

　　雙金屬耐磨管韌性斷裂有不同的表現(xiàn)形式：一種是切變斷裂，例如密排六方金屬單晶體沿基面作大量滑移后就會發(fā)生這種形式的斷裂，其斷裂面就是滑移面，另一種是試樣在塑性變形后出現(xiàn)縮頸，一些塑性非常好的材料，如金，鉛和鋁，可以拉縮成一個點才斷開，對于一般的韌性金屬，斷裂則由試樣中心開始，斷開形成杯錐狀斷口.

　　綜上所述，雙金屬耐磨管韌性斷裂有關如下四個特點:

　　1.雙金屬耐磨管韌性斷裂前已發(fā)生了較大的塑性變形，斷裂時要消耗相當多的能量，所以韌性斷裂是一種高能量的吸收過程。

　　2.在小裂紋不斷擴大和聚合過程中，又有新裂紋不斷產(chǎn)生，所以韌性斷裂通常表現(xiàn)為多斷裂源

　　3.雙金屬耐磨陶瓷管韌性斷裂的裂紋擴展的臨界應力大于裂紋形核的臨界應力，所以韌性斷裂是個緩慢的撕裂過程

　　4.隨著變形的不斷進行，裂紋不斷生成，擴展和集聚，變形一量停止，裂紋的擴展也將隨著停止。